Come migliorare la resistenza alla corrosione del metallo saldato prodotto dal filo ER70S 6?
Come fornitore di filo ER70S 6, comprendo l'importanza di garantire la resistenza alla corrosione del metallo di saldatura prodotto da questo filo. La corrosione può ridurre significativamente la durata e le prestazioni delle strutture saldate, portando a costose riparazioni e sostituzioni. In questo post del blog condividerò alcune strategie efficaci per migliorare la resistenza alla corrosione del metallo saldato creato con il filo ER70S 6.
Comprendere ER70S 6 fili
Prima di approfondire i metodi per migliorare la resistenza alla corrosione, è essenziale capire cos'è il filo ER70S 6. ER70S 6 è un filo per saldatura in acciaio dolce rivestito di rame ampiamente utilizzato in varie applicazioni di saldatura, in particolare nella costruzione di acciaio strutturale. Offre buona saldabilità, elevati tassi di deposizione ed eccellenti proprietà meccaniche. Puoi saperne di più sul nostroER70S - 6 Filo per saldatura solido Vulcan Mig,Gas per saldatura a filo pieno Mig 70S6, EBacchette per saldatura in acciaio dolce rivestite in rame AWS ER70Ssul nostro sito web.
1. Corretta preparazione della superficie
Il primo passo per migliorare la resistenza alla corrosione del metallo saldato è un'adeguata preparazione della superficie. Prima della saldatura, il metallo di base deve essere pulito accuratamente per rimuovere ruggine, incrostazioni, olio o altri contaminanti. Queste impurità non solo possono influenzare la qualità della saldatura, ma possono anche fungere da siti di inizio della corrosione.
- Pulizia meccanica: Utilizzare metodi quali molatura, sabbiatura o spazzolatura metallica per rimuovere ruggine e incrostazioni dalla superficie metallica di base. La molatura può essere utilizzata per levigare le aree ruvide ed esporre il metallo pulito. La sabbiatura è più efficace per la pulizia su larga scala, poiché può rimuovere rapidamente spessi strati di ruggine e incrostazioni.
- Pulizia chimica: Per rimuovere olio e grasso dalla superficie è possibile utilizzare solventi. Dopo la pulizia con solventi, assicurarsi di risciacquare accuratamente la superficie per rimuovere eventuali residui chimici.
2. Selezione del giusto gas di saldatura
La scelta del gas di saldatura gioca un ruolo cruciale nel determinare la resistenza alla corrosione del metallo saldato. Gas diversi hanno effetti diversi sul processo di saldatura e sulle proprietà finali della saldatura.
- Anidride carbonica (CO₂): La CO₂ è un gas di protezione comunemente utilizzato nella saldatura MIG con filo ER70S 6. È relativamente economico e fornisce una buona penetrazione. Tuttavia, le saldature effettuate con CO₂ pura possono avere una porosità maggiore e una minore resistenza alla corrosione rispetto a quelle effettuate con altre miscele di gas.
- Miscele Argon - CO₂: Spesso si preferiscono miscele di argon e CO₂, ad esempio 75% argon e 25% CO₂. Questa miscela di gas fornisce un arco più stabile, un migliore aspetto del cordone e una migliore resistenza alla corrosione. L'argon aiuta a ridurre la porosità e a migliorare la qualità complessiva della saldatura, mentre la CO₂ garantisce una buona penetrazione.
3. Controllo dei parametri di saldatura
Il controllo adeguato dei parametri di saldatura è essenziale per ottenere saldature di alta qualità con una buona resistenza alla corrosione.
- Corrente e tensione di saldatura: La corrente e la tensione di saldatura devono essere impostate in base allo spessore del metallo base e al diametro del filo. Se la corrente è troppo elevata, può causare un apporto di calore eccessivo, che può portare a distorsioni e a una diminuzione della resistenza alla corrosione. D'altra parte, se la corrente è troppo bassa, la saldatura potrebbe non essere completamente fusa, con conseguenti proprietà meccaniche scadenti e suscettibilità alla corrosione.
- Velocità di viaggio: Anche la velocità di avanzamento della torcia di saldatura influisce sulla qualità della saldatura. Una velocità di spostamento troppo elevata può provocare una fusione incompleta e una mancanza di penetrazione, mentre una velocità di spostamento troppo lenta può causare un apporto di calore eccessivo e un cordone di saldatura più ampio, che può aumentare il rischio di corrosione.
4. Trattamento termico post-saldatura
Il trattamento termico post-saldatura può essere un modo efficace per migliorare la resistenza alla corrosione del metallo saldato.
- Ricottura antistress: Questo processo prevede il riscaldamento della struttura saldata ad una temperatura specifica e il suo mantenimento per un certo periodo di tempo, seguito da un lento raffreddamento. La ricottura di distensione aiuta a ridurre le tensioni residue nella saldatura, che possono causare fessurazioni e corrosione nel tempo.
- Normalizzazione: La normalizzazione è un altro metodo di trattamento termico che può essere utilizzato. Implica il riscaldamento della saldatura a una temperatura superiore all'intervallo critico e quindi il raffreddamento ad aria. La normalizzazione può affinare la struttura del grano del metallo saldato, migliorandone le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione.
5. Applicazione di rivestimenti protettivi
L'applicazione di rivestimenti protettivi alla struttura saldata è uno dei modi più efficaci per prevenire la corrosione.
- Rivestimenti di vernice: La vernice è un rivestimento protettivo ampiamente utilizzato. Fornisce una barriera fisica tra il metallo saldato e l'ambiente, impedendo all'umidità e all'ossigeno di raggiungere la superficie metallica. Sono disponibili diversi tipi di vernici, come vernici epossidiche, vernici acriliche e vernici poliuretaniche. Ogni tipo ha i suoi vantaggi ed è adatto a diversi ambienti.
- Galvanizzazione: La zincatura consiste nel rivestire la struttura saldata con uno strato di zinco. Lo zinco è più reattivo del ferro, quindi agisce come un anodo sacrificale, proteggendo l'acciaio sottostante dalla corrosione. La zincatura può essere eseguita tramite zincatura a caldo o elettrozincatura.
6. Controllo e ispezione di qualità
Sono necessari controlli di qualità e ispezioni regolari per garantire che le saldature soddisfino gli standard richiesti per la resistenza alla corrosione.
- Ispezione visiva: L'ispezione visiva è il metodo di ispezione più semplice e più comune. Controllare la saldatura per eventuali difetti visibili come crepe, porosità o mancanza di fusione. Questi difetti possono ridurre significativamente la resistenza alla corrosione della saldatura.
- Controlli Non Distruttivi (NDT): I metodi NDT come i test a ultrasuoni, i test radiografici e i test con particelle magnetiche possono essere utilizzati per rilevare difetti interni nella saldatura. Il rilevamento tempestivo dei difetti consente una riparazione tempestiva, che può prevenire il verificarsi della corrosione.
Contatto per acquisto e consulenza
Se sei interessato al nostro filo ER70S 6 o hai bisogno di maggiori informazioni su come migliorare la resistenza alla corrosione del metallo saldato, non esitare a contattarci. Abbiamo un team di esperti in grado di fornirti consulenza e orientamento professionali. Che tu sia un produttore su piccola scala o un'impresa di costruzioni su larga scala, possiamo soddisfare le tue esigenze di filo per saldatura.
Riferimenti
- Standard dell'American Welding Society (AWS) sulla saldatura e sulla prevenzione della corrosione.
- Manuale di saldatura, 9a edizione, pubblicato dall'American Welding Society.
- "Corrosione dei metalli" di Uhlig, HH e Revie, RW